高固体分涂料是溶剂含量比传统涂料低得多的溶剂型涂料。随着人们环保意识的逐渐增强，世界各国对高固体分涂料的研发力度越来越大，高固体分涂料发展很快。早期的高固体分涂料是以牺牲硬度和保色率等性能来达到高固体分要求的，现在开发的高固体分涂料不但溶剂含量低，而且质量标准高，广泛应用在许多行业中。传统涂料使用大量的有机溶剂，在涂装后有机溶剂全部挥发至大气中造成严重的污染。近年来，各国对涂料工业中有机溶剂挥发量的限制日益严格，如外国政府规定涂料中的有机挥发物不能超过涂料总量的15％；大气中易产生毒性的化学烟雾的挥发量必须接近于零。涂料中大量使用的有机溶剂直接挥发到大气中，不但对环境造成了严重的污染，同时也造成了能源与资源的严重浪费。高固体分涂料中的VOC在30％～40％甚至更低，但并不降低涂料的施工性能与成膜性能。因其不仅能节省涂料生产和使用中的溶剂，降低污染，还能利用现在的施工设备，节省能源。对于不同种类的高固体分涂料，采用不同的技术措施，以达到降低溶剂使用量的目的。
100%固含量刚性聚氨酯涂料是上世纪七十年代在北美兴起的高强度耐腐蚀涂料，近年来，被大量的用于地下金属管道和金属储罐等的防腐涂料，并且大有取代环氧煤沥青的趋势。100%固含量刚性聚氨酯涂料的主要特征是使用了高官能度的异氰酸酯和高官能度的多元醇比例为2.4～2.9，同时使用分子量较低的多元醇和较高的NCO/OH比例是1.02～1.20。
100％固体含量聚氨酯涂料通常包含两种组份：一种是多异氰酸酯溶液，另一种是多元醇溶液，当两种组份混合时，反应形成聚氨酯涂层，其反应过程是快速、放热的化学聚合反应过程。100％固体含量聚氨酯涂层可做成很柔软的合成橡胶，也可做成与陶瓷一样坚硬的涂层。弹性聚氨酯涂层分子间呈线性结构，交联度低，涂层耐冲击性好，韧性高，但附着力、耐化学腐蚀及抗阴极剥离性能相对较差。刚性聚氨酯涂层的化学附着力非常好，分子间彼此高度交联，耐化学腐蚀性能优良，是金属防腐的最佳选择。100％固体含量聚氨酯涂料不含任何溶剂或挥发性的有机化合物，涂层通过化学反应形成100％固体含量刚性聚氨酯涂层。因此，反应过程中不会产生针孔，因而涂层致密性好，不会产生任何漏点。
100％固体含量聚氨酯涂料的A、B两组分及其反应物中均不含有胺类、煤焦油等有毒物质，施工过程中不会对环境造成污染，并对人体无害。100％固体含量聚氨酯涂料中不含有挥发物，A、B两组分及其反应物都不属易燃物，施工过程中安全性能好。100％固体含量聚氨酯涂料的固化速度非常快，从而大大加快现场施工进度。单层多道涂敷，一次可涂装任意厚度正是由于100％固体含量聚氨酯涂料的快速固化性能，施工过程中，第一道涂层喷涂完毕后，马上可以进行下一道涂层的涂敷，一次多道喷涂达到需要的任意厚度，而且中间过程产生污染的可能性降到了最低，形成的是完全一致的整体涂层。极宽的温度适应性应用环境温度：-40℃～65℃。100％固体含量聚氨酯防腐料A、B两组分发生反应形成涂层的过程是一个放热反应过程，利用自身的热量可大大加快反应的速度，即使在-40℃的低温情况下，几十分钟也会完全固化，因而特别适合冬季防腐施工作业。
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深涂学简介：根据深圳市科学技术协会〔2012〕13号“关于同意成立深圳市涂料技术学会的批复”和深圳市民政局〔2012〕265号“关于深圳市涂料技术学会成立登记的批复”等文件。深圳市涂料技术学会于2012年4月28日在深圳市正式成立。涂料技术学会成立会议聚集了全国涂料界知名企业以及相关人士共有400多人，吸引了200多家国内外知名企业加入涂料学会。
