1）现今的瓷砖市场，砖呈现出越做越大的景象

大的瓷砖容易下垂，传统瓷砖粘结基本是不会考虑下垂，瓷砖靠自身重量的下垂造成大大降低结强度；

粘贴瓷砖时一般是在瓷砖的背面涂上水泥砂浆粘结剂再压到墙面上，通过用橡皮锤敲打将瓷砖找平，但由于目前瓷砖的面积都相对较大，很难将水泥砂浆粘结层的空气全部排除，这样就容易形成空鼓，粘结不牢；

2）市场上常用的玻化砖吸水率较低

表面光滑，吸水率过低的瓷砖，粘结起来就比较困难，传统瓷砖粘合剂已无法达到要求，也就是说目前在市场上销售的瓷砖与以往的瓷砖发生了极大的变化，而我们采用的粘结剂和施工方法却依旧还是传统的方式。

1）在以前很久的填缝生涯中，很多装修队伍都是用水泥来进行填缝。

2）白水泥的稳定性不强，刚开始可能还行，但时间一久就会出现掉面漏出缝隙和与瓷砖侧面粘结不牢固的情况，

3）还有就是在阴湿的地方会变色，（长黑绿色的毛）再有就是水泥是吸水的。它还会吸一些脏的东西反映在瓷砖的内侧，造成变色。同时，容易泛碱。

一般指釉面砖，使用瓷砖胶一般不需要浸水，浸水后造成施工困难。如不慎过度浸水，在没破坏砖釉面的前提下，待风干后，再施工。

1）很难清洗，设计时应考虑使用同色填缝剂，填缝前要有专业的保护措施，宜采用干法勾缝，再使用专用工具溜缝；

2）施工时，待填缝剂固化后，2h之内用硬毛刷刷掉表面的填缝剂，再用普通毛刷清理表面；

3）对于被填缝剂污染的面，可以在填缝剂干固10d后，用弱酸清洗，再用清水清洗干净，不能有残留物。

1）淡水浸蚀作用，水进入后，会将其中的Ca(oH)2溶出，会使结构逐步酥松以至破坏；

2）聚合物的溶胀作用，有些聚合物即使干燥成膜，再遇水也会吸水膨胀；

3）界面张力作用，砂浆吸水后，水会改变其内部毛细孔壁界面张力，影响界面的作用力；

4）湿胀干燥后，体积会膨胀收缩，产生应力破坏。

注意：吸水后砂浆在冰点以下时，其中的水会冻结膨胀（冰的膨胀系数9%）。当膨胀力超过砂浆体内聚强度时，会产生冻融破坏。

不能，801对改善施工性效果明显，对于瓷砖胶硬化后性能，尤其是耐水、冻融性无效。

不宜，因二者性能指标不同，瓷砖胶主要要求粘结性，填缝剂要求柔韧性、憎水性和抗泛碱性，目前市场上可以做到二合一，用以降低成本。

胶粉---在湿拌状态下改善体系的稠度、滑爽性，由于聚合物特点使湿拌物内聚力大大改观，对和易性贡献较大；在干燥后提供对光滑致密面层的粘接力、改善砂石、气孔界面作用，在加入量保证的前提下，能在界面富集成膜，使瓷砖胶有一定柔韧性、降低弹性模量，很大程度吸水了热变形应力。后期如遇水浸还能有防水性、缓冲温度、材料变形不一致（瓷砖变形系数6×10-6/℃, 水泥混凝土变形系数10×10-6/℃ ）等应力，提高耐候性。

HPMC---为新拌砂浆提供良好的保水性和施工性，特别对于润湿面积有关键作用。为了保证水化反应的顺利进行，可防止基材过度吸水和面层水份蒸发。由于其引气性（1900g/L----1400g/L PO 400 砂 600 HPMC 2）使瓷砖胶容重减轻，节省材料并降低了硬化砂浆体弹性模量。

1）瓷砖胶是经过改性的干混砂浆，其加水搅拌后，相对传统水泥砂浆会粘稠，施工人员有一个适应期；

2）若加水搅拌好的瓷砖胶在使用过程中出现干固导致无法施工，多为静置时间过长所致，应禁用。

1）材料本身色差；

2）加水量不一致；

3）施工后遇极端天气；

4）施工方法发生变化。

其他，清理面层用水量过大，残余水不均匀造成局部变浅，采用过量酸性清洗剂亦会有上述问题。

因砖釉面太薄，使用刚性瓷砖胶进行粘贴，干燥后收缩较大，意扯裂釉面产生裂纹，建议使用柔性瓷砖胶产品。

施工时未留缝，瓷砖受热胀冷缩变化影响，产生长条龟状裂纹。

1）温度低，未采取保护措施，难以正常硬化；

2）施工过厚，表层硬化内部水份过大的裹壳效果；

3）基层吸水率过低；

4）砖的规格过大。

通常需要24h才能基本硬化，温度较低或通风较差的会相应延长。

1）基面沉降；

2）伸缩位移；

3）受压变形；

4）石材内部缺陷（天然纹理、裂纹），现象多为仅有几块；

5）瓷砖表面的点载荷或局部冲击；

6）瓷砖胶刚性大；

7）水泥背板上裂缝及接缝处理不好。

1）瓷砖胶不匹配；

2）刚性基面不满足按装要求，存在变形（如轻质隔墙）；

3）砖背面未清理干净（灰尘或脱模剂）；

4）大型砖未做背涂；

5）瓷砖胶用量不够；

6）对于易产生振动基面，铺贴后用橡皮锤敲击过猛，影响到临接按装结束的砖，造成界面松动；

7）基面平整度差、瓷砖胶厚度不一，造成干燥后收缩差；

8）胶粘剂开放时间过后铺贴；

9）环境变化；

10）未按规定要求设置膨胀缝，内部应力造成；

11）在基面伸缩缝上铺贴砖；

12）养护期间受到冲击、外力振动。

A、水泥是一种水硬性胶凝材料，其较高的抗压强度和弹性模量及耐水性，使其成为结构砌筑材料的重要组份，但做为覆面材料中间层，其粘结强度能否起到作用很大程度取决于基材和覆面材料的孔隙率（多孔、无孔隙等），原因是其发挥粘结性能的机理是水泥灰浆能够在初凝之前渗入孔隙，凝结硬化，起到类似钥匙插入锁孔的机械锚固作用，从而将覆面材料与基材粘结一体。

以上胶粘剂对陶质砖（15-30%）有一定的粘结性，但根据EN12004中14d标养+14d 70℃+1d标养其作用也会丧失。特别是在今天人们多用陶质砖（1-5%）和同质砖（0.1%）机械锚固作用不能有效发挥。

B、以水泥及108胶为主的粘结剂是在可再分散性乳胶粉尚未被国人完全认识时的过渡性产品，具有高的弹性模量，无法消除瓷砖和基材间由于收缩、温度等因素引起的变形不一致而产生的内应力。内应力得不到释放，最终导致瓷砖起鼓、开裂而剥落。（如上图典型案例）

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